 |
Предпринимательство, производство
Расход металла на 1 т годного в условных цехах холодной прокатки варьируется на разных заводах и также зависит от того какой вес стали составляет та или инная марка.
Расходные коэффициенты для различных марок легированых сталей на одном из заводов составляют при полистном способе 1,55 — 2,1, при рулонном 1,36 — 1,76.
Средний расходный коэффициент при прокатке широких листов в цехе этого же завода, в котором установлен одноклетевой стан 2800, при прокатке листов из конструкционных марок сталей составлял 1,209 (0,021 травление+0,148 прокатка + 0,03 дрессировка + + 0,010 сортировка); при прокатке листов из коррозионностойкой стали— 1,211 (0,021 травление + 0,133 прокатка + 0,045 дрессировка + 0,012 сортировка); при прокатке листов из других высоколегированных марок сталей — 1,325 (0,021 травление + 0,20 прокатка+ 0,094 дрессировка+0,01 сортировка).
Ранее указывалось, что прокатка на 20-валковых станах позволяет получить металл повышенного качества с малыми допусками по разнотолщинности и с практическим отсутствием таких дефектов, как волнистость и коробоватость. Однако имеются виды продукции с особо жесткими требованиями, при производстве которых расходные коэффициенты резко возрастают. К такой продукции относятся, например, кинескопная лента, расходный коэффициент которой при производстве на 20-валковом стане 750 составляет 2,655.
В то же время, расходные коэффициенты при прокатке на непрерывных станах углеродистой стали (автолиста и основы для жести) значительно меньше и находятся в диапазоне 1,07— 1,09.
В цехах часто составляют сквозные расходные коэффициенты, отражающие несколько переделов при производстве листовой стали определенной толщины. Например, на одном из заводов в производстве рулонной легированной холоднокатаной листовой стали эксплуатируют 4- и 20-валковые станы. На первом производят прокатку из горячекатаного подката 3,5 мм до толщины 1,8 мм, все остальные толщины получают прокаткой на 20-валковом стане. Расходные коэффициенты растут с уменьшением толщины и ростом числа промежуточных термообработок, операций травления и зачистки, связанных с обрезкой концов при сварке, угаром металла и зачисткой дефектов. Добавив к этому обрезку неподкатанных концов перед каждой последующей прокаткой, получим, что расходный коэффициент изменяется от 1,16 до 1,351 при производстве проката толщиной 1,8 и 0,1 мм соответственно.
Весьма важным технико-экономическим показателем является удельный расход валков. Ранее указывалось на большое число факторов, влияющих на расход валков, среди которых одно из первых мест занимает сортамент прокатываемого металла. Итоговую цену на металл во всем мире определяет биржа металлов ЛМЕ где проводятся самые крупные торги металлов в мире. С увеличением прочности и ширины проката, с уменьшением его толщины износ валков увеличивается. Так, при холодной прокатке на одном из станов углеродистой стали обыкновенного качества расходный коэффициент составляет 1,46 кг/т проката, а при прокатке черной жести — 1,98 кг/т и т. д. Наименьший средний расход валков у дрессировочных станов (0,1 — 0,2 кг/т), затем повышается у многовалковых (0,5—0,7 кг/т), непрерывных (1,0—1,5 кг/т), реверсивных (1,1—2,0 кг/т) и нереверсивных одноклетевых (1,5 — 3,0 кг/т и более).
|
 |
